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品牌 |
山东东兴 |
1 处理工件
规格 构件 高度：≤400mm
宽度：≤2500mm
长度：≥550mm
2 辊道均布负荷 1T/m
3 速 度 输送辊道速度：0.5~2m/min（速度可调）
4 使用磨料 钢丝切割丸、铸钢丸、高Cr轴承钢丸(Φ0.8～1.2mm)
5 加工能力 1件≤60s*5件
6 质量标准 表面清洁度 GB8923-88（ISO8501-1）A-B Sa2.5级
表面粗糙度 GB1031-2009，40～80μm
7 能力消耗 全线总功率 218.7KW（不包括空压机）
压缩空气耗量 1m3/min(压力0.5MPa)
8 设备总长度 18米
9 工作场地噪音 ≤85dB（A） GB87-85≤工业企业噪声卫生标准
10 粉尘排放浓度 ≤50㎎/m³ （GB16297－1996）
≤大气污染排放标准≥
四、主要技术规格
序号 项 目 技术参数 备 注
1 输入辊道 辊径×辊距 Ø102×300mm
输送长度 3米
2 输出辊道 辊径*辊距 Ø102×300mm
输送长度 3米
减速机 变频调速(2.2kw)
3 抛丸清理机 斗式提升机 提升量 144T/h
减速机 XWD11-6-11
功率 11kw
纵向螺旋输送 输送量 144T/h
减速机 XWD7.5-6-17
功率 7.5kw
横向螺旋输送 输送量 144T/h
减速机 XWD5.5-6-17
功率 5.5kw
布料螺旋输送 输送量 144T/h
减速机 XWD5.5-6-17
功率 5.5kw
抛丸室 工件进口高度 500 mm 室体采用扎锰13厚12
工件进口宽度 2600mm
清丸 风机功率 15kw
除尘 除尘形式 沉降+旋风机械+滤筒 36滤筒
风量 14720m3/h
功率 15kw×2台
4 电气控制系统 PLC控制
5 抛丸器 M.K490直联式 8×18.5kw
抛丸量 8×300kg/min
6 总功率 约225kw
五、工作原理及工艺流程
被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束的冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速排除。得到完全清理的工件通过刮丸、扫丸及高压吹丸，将落在工件上的钢丸吹扫干净，末尾经输出辊道送出，以备下一道工序使用。
输入辊道 抛丸室 清丸室 输出辊道
六、主要特点概述
本生产线由送进辊道、抛丸清理室、中间辊道、送出辊道、抛丸器总成、除尘系统、电控系统等组成。
6.1、输送系统
工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道和送出辊道组成。
6.1.1 输入、中间过渡以及输出辊道辊轴均采用优良碳素钢无缝钢管与调质轴头电焊而成。外形及安装尺寸焊后加工，即了承载负荷，又了同轴度。
6.1.2 抛丸室内辊道均装有可方便更换的铬系列钼耐磨铸铁护套，使用寿命大于10000小时。护套采用层层叠压方式，可以拆卸，更换简单。
辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，完全杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
6.1.3 输入及输出辊道无级调速，整条线同步运行，又可以快速运行，以达到工件快速运行到工作岗位或快速运行到卸料工位的目的。
6.1.4桥壳清理时采用立式摆放，桥壳清理完毕后，可确保无弹丸积存，无清理死角。
6.1.5输送系统由3台变频调速电机驱动，使辊道运行速度保持在 0.5-2m/min 之间，速度可调。
6.2、抛丸系统
抛丸清理室为电焊结构，优良钢材制成，由前密封室、抛丸清理室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
5.2.1、密封室及清丸仓
密封室
密封室内悬挂多层聚氨酯板和耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸，密封效果。
清丸仓
清丸仓为工件末尾清理区域，与进端密封仓一样能密封弹丸。另外，清丸仓内还设有清丸装置，将工件带出的丸料收集在箱体内。
如工件与辊道接触面不平，则须制作料架（用户自备）。如清理工件，将工件放置在工件料架（用户自备）上即可。
5.2.2、抛丸清理室
抛丸室由室体壳、(抛丸室辊道)抛丸器总成、抽风口、前后副室组成。
5.2.2.1抛丸清理室为电焊结构，由优良钢材组成；抛丸室内部侧壁、底部及砂丸螺旋输送室体表面由12mm厚高猛钢板完全防护，在抛头直接抛打的区域，由12mm厚高猛钢耐磨衬板叠压对接，这些耐磨板安装简单，易更换，以防止溅射钢丸击打到抛丸室外壁，所有锰钢护板采用特殊耐磨螺栓穿孔固定，易于拆卸维护，耐磨板使用寿命大于8000小时。
5.2.2.2抛丸室的前端和后端设有辅室，辅室内设多层耐磨挡帘，用以防止钢丸溅射除抛丸室。两侧辅室设有自动升降闸门，采用耐磨材料制成，以抛丸时密封良好。箱体外侧开有检修防护门，维修方便。
5.2.2.3地坪上面铺设格栅板及漏砂板防护，方便弹丸循环，漏斗两侧铺设耐磨防护板，防止弹丸通过漏砂板击穿漏斗。
5.2.2.4抛丸清理室外侧配有隔音和隔砂装置，采用彩板层结构，开有检修防护门，美观大方。
5.2.2.5抛丸室上下左右共布置8台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸器优化布置，以确保工件的各方面覆盖，排除清理死区。
6.2.2.1、抛丸器
抛丸器是本机关键部件，对钢
材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用本公司专有技术生产的M.K490直联式、高维护抛丸器,布置排列合理、维修更换方便。主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。本机安装8台M.K490抛丸器、经三维动态确定抛射角度，使抛射带各方面均匀的覆盖被清理工件，无清理死角，工件一次性通过清理完毕，达到抛丸效果和表面质量。
6.2.2.2抛丸器采用电机直联驱动，电机功率18.5kw，以充分满足加工工艺和节拍要求，每件件≤60s。抛丸器中叶片使用寿命≥800小时，分丸轮和定向套寿命≥1200小时，衬板，护板寿命≥1700小时。
6.2.2.3定向套、分丸轮、叶片、护板均选用高铬合金周密铸造，工件表面硬大于HRC60-65，有较高的耐磨性及使用寿命。尺寸精度高、质量误差小，每片叶片重量误差小于0.5克，能良好的动平衡，耐磨性能好，使用寿命长。
6.2.2.4抛丸器组装维修方便。所有叶轮全部经过严格的静平衡检验，以保障在高转速下运转平稳，降低噪音。
6.2.2.5易损件便于快速维护
因本抛丸器的叶片是从叶轮中间插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
七、弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸操控器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器等。该系统的弹丸操控器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
7.1、斗式提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
l罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
l离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
l鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。
l提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。 由带有强化纤维的橡皮带、耐磨斗、张紧机构等组成。提升料斗须采取耐磨和不粘砂措施；头轮、尾轮采用鼠笼式机构，传动可靠，不打滑、不跑偏。提升机有自动张紧机构，可根据胶带不同受力情况自动调整胶带张紧且张紧；力均衡，避免胶带打滑或提升机超载；尾轮有防垫砂装置。斗提机壳上设有检修门及维修平台，底部设有检修门，各连接缝隙处装有密封装置，确保工作现场无灰尘飞扬。斗式提升机的制作符合 3926.1~3926.14—85 《垂直斗式提升机》技术标准。提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测追踪提升机的工作状态，一旦出现提升机打滑等故障，可及时将信号反馈至 PLC 处理，设备的平安运转。
7.2、螺旋输送器
7.2.1纵向，横向螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的生要组成部分。
7.2.2本部件的螺旋叶片采用65Mn材料，厚度6mm
7.2.3螺旋轴采用焊后整体加工，螺旋轴两端的同轴度。
7.2.4螺旋输送器设有防堵警告系统
7.3、丸砂分离器
7.3.1本机采用BE型满幕帘式分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
7.3.2组成：分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、等
7.3.3工作原理：
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，形成瀑布状丸砂流幕。完全解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不完全的弊端。采用了调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有用分离，大颗粒废料从分离器丸料分离筛分离，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达百分之99.5以上。
7.3.4选用1级滚筒多级满幕帘分离器+二级丸料精选器+弹丸循环补充器。 钢丸经1级丸渣分离器分离后，钢丸含杂质量低于百分之 1。；二级丸料精选机构将废丸进行精选，满足精选丸料合格率达到 百分之85以上，有用弹丸合格率，提高清理效率。循环分离系统设有弹丸补充器，丸料在精选过程中弹丸不足进行补充调节。螺旋输送轴叶片采用耐磨材质。轴承处采用多道密封与排尘机构设计，达到密闭性良好，有用的防止砂丸进入到轴承部位，造成研损故障。
7.3.5弹丸分配系统
7.3.5.1选用3级控制，1级流量阀+2级气动阀+3级积丸，供丸系统平安可靠，无卡研和漏丸现象，定量准确。
7.3.5.2弹丸流量可调
7.3.5.3气缸直径为Φ40mm，采用平安牌气缸。
7.4、抛丸除尘系统
除尘设备选用1级沉降+2级旋风机械除尘+3级脉冲滤筒除尘风机应设有板阀调节风量，各抽风点设有蝶阀。除尘管路设有快速检修口，便于维修清理。系统灰尘箱设有振打机构，避免灰尘积压结块设有自动收灰筒，避免灰尘二次污染。
除尘系统要求：结构钢性强度牢固、密闭良好、维护拆装清理便捷（滤芯更换、粉尘清理）平安性：防止粉尘引发火险。过滤芯(或过滤袋)重复使用寿命大于 5000 小时。除尘系统附在抛丸主机上的抽风口，具体的位置根据现场平面布置而定，除尘效果.工作过程中产生的废气，经除尘系统处理之后，向室外高空排放，排放高度≥15 米，除尘效率达 百分之99.9以上，净化后的粉尘排放浓度≤80mg/Nm³。车间内粉尘浓度低于《工业场所有害因素职业接触限值 化学因素》GBZ2.1-2007 标准，即≤8mg/m³。车间内噪音水平低于《工业场所有害因素职业接触限值 物理因GBZ2.2-2007 标准，即＜85 dB。
除尘器采用新式滤筒式除尘器，滤筒除尘器因其过滤材料特的多折结构，单个滤筒的过滤面积较布袋而言大大增加，其占地面积可比布袋除尘器减少百分之60；它的单元结构使其制作、安装、运输等更为方便、简单；滤筒的特殊安装及密封方式使得单人即可维修更换，较布袋除尘器大为简化。（用户需配备压力0.8Mpa，流量为1m3/min的气源。）
八、控制系统
8.1 气控系统
1）压缩空气软管连接处全部采用快换式接头。
2）气动元件采用品牌产品。
