DXQ2727型钢抛丸清理机

1 处理工件

规格 H型钢 进出口门宽：2500mm    

进出口门高：2500mm

可处理型材长度3500-10000mm

2 辊道均布负荷 1T/m

3 速 度 输送辊道速度：0.5～4m/min（变频调速）

4 使用磨料 钢丝切割丸、铸钢丸、高Cr轴承钢丸(Φ1～1.5mm)

5 年处理量

6 质量标准 表面清洁度 GB8923-88（ISO8501-1）A-B Sa2.5级

表面粗糙度 GB1031-2009，40～80μm

漆膜 厚度（干膜）：18±3μm

表面质量：光滑、无漏涂、无流坠

7 能力消耗 全线总功率 286.5KW

压缩空气耗量 1m3/min(压力0.5MPa)

8 设备总长度 30米

9 工作场地噪音 ≤90dB（A） GB J87-85≤工业企业噪声卫生标准

10 粉尘排放浓度 ≤100㎎/m³ （GB16297－1996）

≤大气污染排放标准≥

 2、2、抛丸清理机

序号 项    目 技术参数 备注

1 抛丸室 抛丸器 数量 12 我公司研制大功率、大抛丸量抛丸器

型号 Q034

抛丸量 12x250kg/min

功率 12x15KW

斗 式

提升机 提升量 180/h

减速机 XWD11-7-1/23

功率 11kw

纵向螺旋输送 输送量 180T/h 采用6mm 16Mn加工，叶片外轮缘特殊处理，提高抗磨强度。

减速机 XWD7.5-7-1/23

功率 7.5KW

横向螺旋输送 输送量 180T/h

减速机 XWD7.5-6-1/23

功率 7.5 KW

布料螺旋输送 输送量 180T/h

减速机 XWD7.5-6-1/23

功率 7.5 KW

抛丸室 工件进出口高度 2700mm 内部护板采用铬系列耐磨衬板，积木式安装

工件进出口宽度 2700mm

2 弹丸清扫 鼓风清扫装置 9-26-5.6A 22kw

3 除尘风机 风机型号 4-72-8C

功率 22 kw 2台

4 抛丸机总功率 约286.5kw

 2、3、工件输送装置

序号 项     目 技术参数 备注

1 前输送辊道 辊径×辊距 Ø159x1000mm

输送长度 12000mm

有用宽度 2700mm

输送速度 0.5-5m/min

减速器 XWED2.2-74-1/187 变频调速

功率 2.2KW

3 后输送辊道 辊径×辊距 Ø159x1000mm

输送长度 12000mm

有用宽度 2700mm

输送速度 0.5-4m/min

减速器 XWED2.2-74-1/187 变频调速

功率 2.2KW

 2、4、电控系统

序号 项  目 技 术 参 数 备  注

1 电气控制系统 采用PLC自控\手动

采用各处故障警铃警告

环节连锁 电器件采用正泰产品

三、主要工艺参数

3、1.工艺流程

前辊道 抛丸室 清丸室 后辊道

3、2、主要工艺说明

处理工件吊至前输送系统检测到工件后，检测系统检测到工件后，给PLC信号前辊道输送系统降速至抛丸速度，工件进入抛丸清理主室利用抛丸高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以排除工件表面的铁锈和污物，得到完全清理的工件然后通过高压吹丸，将落在工件上的钢丸吹扫干净，除锈后的工件由后辊道送出。

DXQ2525钢材预处理线采用可编程操控器PLC协调整机工作，整个过程达到了除锈、表面强化的目的。

四、抛丸设备概要及特点

4、1、概要

¯该钢抛丸清理机用于H型钢及结构电焊件的预处理。达到除锈强化的作用，以便于提高产品抗腐蚀能力、提高疲劳能力、延长工件使用寿命、提高了效率，减轻清理工件的劳动强度，减轻环境污染，末尾达到提高产品外观质量，及产品表面的抗腐蚀能力。

¯抛丸室及抛丸器的位置，方式布置均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。采用本公司专有技术生产的、大功率Q034直联式抛丸器，安装曲线叶片，不仅能显著提高生产率，而且能实现双抛射带抛射，更能获得满意的清理效果。

¯为除尘工作正常进行，由反吹系统对各个布袋进行反吹，布袋外表面的积尘被吹落，反吹是由脉冲控制仪按设定的脉冲程序，定时向电磁阀发出信号进行反吹工作，除尘效果达到百分之99.9。

¯采用气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通操控器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。

¯室体内部T12mm铬系列耐磨铸铁护板防护，铬系列包铸螺母及耐磨垫片层叠压紧，有用的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的回弹形成二次清理。

¯抛丸器护板、定向套、叶片、分丸轮全部采用高铬钼特铁护板。

¯全线采用PLC控制，分手动和自动两种工作方式，主要由优良低压电器元件、可编程操控器（PLC）等组成。在型钢输送系统进口位置设有检测，以对钢材的运行状态等进行数据采集。这些数据送入可编程操控器以产生相应动作，达到自动作业的目的。

¯螺旋从动轴上装有脉冲轮，可检测输送机的工作状态。一旦出现不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过警告器警告，设备的平安运转。

¯分离器从动轴上装有脉冲轮，可检测分离器的工作状态。一旦出现不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过警告器警告，设备的平安运转。分离装置采用国际上的满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效果达到百分之99.9。

¯提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过警告器警告，设备的平安运转。减速机采用制动电机（断电自动刹车防逆转），可防止因意外停电而逆转造成的损坏提升带和料斗现象。

¯抛丸室前后端设有弹丸回收辅室，并防止弹丸飞溅。工件进出口采用多层门帘，有用的阻止了弹丸的飞渐和粉尘的外溢。

¯主机辊道变频调速，抛丸主室装有高铬钼特铁耐磨护套，提高辊道使用寿命。

¯目前在国际上对涂装工艺与设备要求比较高，要求抛丸处理等级达到Sa2.5级以上。除常规重防腐蚀涂装要求的清洁度、粗糙度、温度控制以外，对湿度的控制也有要求。

¯根据用户所处的地理环境，气候状态，实际工况和投资规模，设计制造出具有性，实用性和平安性的产品。并满足以下特点：

¯在任何气候条件下都能正常的进行工作。

¯设备能满负荷长时间的无故障运行。

¯工艺设备系统生产线有序结合,操作自如。

¯采用无障碍设计，可以限度地利用有限空间，方便了磨料回收地操作，所有工艺管道均采用快卸模块接口，减少了辅助作业时间。

¯阀门及其它接头、电路等设备采用具有重量轻、用电量少、限流及保护方式简单可靠、密封性好等特点的产品。控点布置合理，操作灵活，能对设备起到保护和控制作用。在程序设计中引入了防止误操作的功能，这样操作者即使操作错误，也不会引起任何设备的故障，使用的可靠性，配备显示屏，操作简单方便。

¯输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到工件快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。

4.2、技术方案综述

为各方面提高该产品的使用性和可靠性，尽量满足用户生产需求，我们在型材抛丸流水线设计中采用下述关键技术及措施：

4.2.1、工件输送系统

整套生产线工件输送系统多处变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够单动作。输送系统由输入辊道、抛丸室辊道、输出辊道组成。

²辊入、输出辊道辊轴均采用优良碳素钢无缝钢管与调质轴头电焊后整体车床加工而成。外形及安装尺寸焊后加工，即了承载负荷1T/m，又了同轴度。

²抛丸室内承受丸粒抛打的辊道、均装有可方便更换的高铬钼特铁耐磨护套。

²辊道变频调速，全线可快速、可慢速。

 4.2.2、光电检测装置

在抛丸室的入口前，设有光电检测装置。当工件进入抛丸室时，光电开关传递信号，经延时，通过PLC机转化控制抛丸器的开启。

 4.2.3、抛丸清理

抛丸除锈系统由前密封室、抛丸室、清扫室、丸料循环系统和抛丸室除尘系统等组成。

工件检测装置改设抛丸室外，避免粉尘干扰。

抛丸器布置经过计算机仿真优化设计，弹丸充分利用，结构紧凑。

密封室

前后密封室各悬挂4层橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。

抛丸室

抛丸室结构特点：

内层装有T12mm铬系列耐磨护板，采用叠压式结构用特制材料包铸大螺母固定。，维修方便。

抛丸器布置采用动态模拟优良，以确保钢板、型钢和金属构件实现一次性通过处理。

抛丸室入口处设有脉冲轮记数装置、工件测宽装置。不同宽度的工件压下不同数量的压辊，根据压辊上限位开关的信号和脉冲轮测速记数来控制供丸闸阀的开启数量和时间，从而有用地控制抛丸器及其丸料。

抛丸器

本机共在12台抛丸器，采用我公司生产的Q034直联式抛丸器，它具有下述优点：

：特殊的分丸轮结构，当弹丸速度在78m/s时，抛丸效率均可达到16kg/min·kw。

采用专有技术生产的抛丸器，它由叶轮、主轴、轴承座、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。抛丸器是本机的关键部件，对清理质量及使用寿命、维护都有很大影响。本抛丸器，抛丸量大，抛射速度高，性能可靠。其中叶轮、叶片采用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后进行动平衡检测，叶轮动平衡性能检测：≤15N.mm；主轴选用40Cr调质处理，加工精度高；分丸轮、定向套、护板等均选用高铬特种铸铁制造。

该设备采用12台Q034悬臂式抛丸器是集国内外同类产品之优点而研制的一种新型抛丸器，配备15kw电机，抛头布置在抛丸室上下侧，经三维动态确定抛射角度，工件进入抛丸室后使工件均匀抛射。它具有以下特点：

结构简单，维修方便。

具有较小的叶轮直径和较低的主轴转速来获得较高的弹丸抛射速度；转动定向套的角度可调整抛射角度。

更换叶片方便，更换时先需取出定向套、分丸轮，因此可同时检查定向套及丸轮。

叶片截面形状随着抛丸速度的变化采用内薄外厚的特殊造型，使得叶片磨损更加均匀、重量更小、节省了材料、减少了振动噪声。

结构及工作原理

基本结构

本机由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、主轴、电机等组成。

工作原理：弹丸由流丸管进入高速旋转的分丸轮进行初加速，然后由定向套进入高速旋转的叶片，被二次加速，从而弹丸获得巨高的速度，在离心力的作用下，抛向工件，从而达到清理、强化的目的。

¯：抛丸达18~20kg/min·kW

¯高耐磨性：抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用高铬钼耐磨铸铁，Gr